Ламинат один из самых новых продуктов на рынке напольных покрытий.
Но за годы своего существования на рынке получил заслуженное признание большого числа потребителей. Производство ламината началось в 80-ые годы, первый ламинат был изобретен компанией Pergo (Швеция). История жизни ламината насчитывает не более тридцати лет.
Ряд зарубежных производителей планирует начать строительство своих заводов по производству ламината в России (Tarkett, Quick-Step), уже успешно функционируют заводы крупнейших в мире производителей ламината Kronogrupe ( Кроностар и Кроношпан).
Понятно почему ламинат так популярен – он имитирует паркет и в то же время обладает рядом преимуществ перед паркетом. Ламинат не прихотлив в эксплуатации, имеет очень широкую сферу применения (от домашних условий до коммерческих помещений) и более стабилен, чем паркет к изменениям влажности.
Структура ламината состоит из нескольких слоев:
1 слой – защитный слой (оверлей) – выполняет важную функцию предохранения декоратвного слоя от внешних воздействий, обеспечивает износостойкость, а так же свето и термо-стойкость.
2 слой – декоративной бумаги – представляет собой бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой с нанесенным рисунком, имитирующим структуру древесины или камень.
Основа – плита HDF высокой плотности
4 слой – стабилизирующий слой (балансер) в конструкции ламинированной панели выполняет функцию противодействия и стабилизации покрытия.
Между декоративным слоем и основой могут присутствовать слои крафт-бумаги, используемой для повышения твердости поверхностного слоя и увеличения твердости ламината ( например такая технология используется при производстве ламината 33 класса у ряда производителей).
Так же к балансеру может быть приклеен еще дополнительный звукоизоляционный слой, выполняющий функцию звукоизоляционной подложки. Используемой при укладке ламината. Ряд производителей выпускает коллекции с уже приклеенным слоем подложки. Напольные покрытия Аллок (Норвегия) снабжены уникальной звукопоглощающей системой Alloc Silent System. Она встроена в нижнюю часть элементов покрытия. Благодаря ей общий уровень шума в помещении снижается до 50% по сравнению с покрытиями, не имеющими этой системы. Она также позволяет значительно снизить уровень шума от передвижения и сотрясений в прилегающих помещениях, а также делает пол более комфортным при ходьбе. В этом случае ламинат обладает лучшими характеристиками по звукоизоляции и использование подложки при укладке не обязательно.
Главными составляющими, по которым можно определить качественный ли перед вами ламинат является:
1. Несущая плита, которая используется при производстве ламината (HDF)– чем выше качество плиты, тем выше общий уровень износоустойчивости ламината. Чем выше плотность плиты, тем больше ее механическая стойкость панели и ее влагостойкость. В среднем плотность плиты у качественного ламината колеблется в диапазоне 800-900 кг./м3. При производстве плиты в нее ряд производителей так же добавляют специальные добавки для улучшения показателей по влагостойкости. Зеленый цвет плиты при этом не является показателем того, что влагостойкие добавки использованы. Зеленый цвет достигается из-за добавки красителей. Влагостойкие добавки специального цвета не имеют. Некоторые производители, например Аллок (Норвегия) используют водонепроницаемые плиты для ламината 33 класса. HDF Aqua Resist, снижает поглощение влаги до абсолютного минимума. В дополнение, кромки досок ламината Аллок загерметизированы с целью противодействия проникновению влаги.
2. Оверлей, важно какая рецептура использована при импрегнации ( при пропитке защитного слоя специальными добавками , обеспечивающими износостойкость и прочность ламината). В зависимости от того каким составом проимпрегнированную (пропитанную) бумагу используют, зависит и класс использования ламината. При импрегнации оверлей пропитывают меламином и добавляют вещества для повышения износостойкости. Например, добавляют корунд (оксид алюминия). В результате получается ламинат, который выдерживает нагрузки 31, 32 или 33 классов. Для производства ламината Аберхоф (Aberhof) используют суперизносостойкий слой Diamond Spar (Даймонд Спар). Оксид алюминия распыляется на поверхность ламината перед затвердеванием ламинта под прессом в печи.
3. Прочность и качество замкового соединения. Точная геометрия доски. Что в результате гарантирует плотный и ровный стык без перепада высот и щелей. Компания Аллок (Норвегия) использует уникальную замковую систему, которая обеспечивает прочное и плотное соединение досок. Преимуществом этой конструкции является то, что ни тяжелые предметы, ни интенсивное движение не смогут сломать замок и разъединить стыки.
Важной составляющей в передаче структуры древесины является нанесение дополнительного тиснения на поверхность плиты. Чем более точно тиснение имитирует структуру поверхности, тем более дорогим получается производство ламината, так как затраты на создание структуры являются дополнительными вложениями в процесс производства. Тиснение наносится в процессе прессования. Хорошие качественные дизайны, отличные от дизайнов массового сегмента производит компания Таркетт (Tarkett). Новинка 2009 года - Вудсток (Woodstock) коллекция дубов в 3х, 2х и 1 полосном исполнении. Хорошо передана структура древесины. Тиснение синхронное. Совпадает рисунок и тиснение волокон.
